該生產(chǎn)線共有43個工站，主要工藝包含：IGBT壓裝、自動鎖附、導熱膠&密封膠涂覆、高溫老化、氣密測試、安規(guī)測試、EOL測試、線束測試、產(chǎn)品燒錄等。

產(chǎn)線布局模塊化，每臺設備獨立拼接，柔性化較高，方便設備后期集成改造

產(chǎn)線接節(jié)拍60S/pcs,年產(chǎn)能30W，整線換型時間小于30min

整線組裝、點膠、鎖附、電測等工藝數(shù)據(jù)可追溯，全站配電圖像視覺系統(tǒng)，作業(yè)過程實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)控

整個產(chǎn)線共23個工站，主要包含人工上料，自動鎖附站，自動點膠站，自動裝配和產(chǎn)品自動翻轉(zhuǎn)站，相機檢測站，氣密測試站，選擇焊和AOI站，人工接插線站，安規(guī)測試，包裝下線等。

整線傳輸組裝段采用口字型回流，測試段采用上下回流設計，每臺設備可以單獨抽出作為獨立設備使用

配備標準頂升橫移及擋停裝配，標配RFID追溯系統(tǒng)

整線采用模塊化設計

測試站所有對插位置集成在托盤上，產(chǎn)品在測試站托盤放置好后，產(chǎn)品對應位置和托盤進行對插，方便以后整線上新產(chǎn)品的共用性

該生產(chǎn)線共有7個工站，主要工藝有：磁芯人工上料、粘接膠涂覆&檢測、環(huán)氧樹脂膠水涂覆&檢測、導熱填縫劑涂覆&檢測、I core裝配&檢測、膠水老化、人工下料&檢測等。

產(chǎn)線模塊化布局，便于拼接安裝，柔性高兼容性強，方便設備后期改造升級

整線組裝、點膠、預壓、老化等工藝數(shù)據(jù)全部上傳MES，方便問題分析追溯

產(chǎn)線全站配備圖像視覺系統(tǒng)，作業(yè)過程實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)控

整個產(chǎn)線共16個工站，主要包含人工上料或螺絲鎖付站，自動螺絲鎖付站，氣密測試站，激光清洗，激光焊接站等。

整線傳輸組裝段采用一字型回流，每臺設備可以單獨抽出作為獨立設備使用，托盤尺寸組裝段（480mm*320mm）

配備標準頂升橫移及擋停裝配

標配FRID追溯系統(tǒng)

整線采用模塊化設計，所有手工站大小為1200mm*1500,雙軸鎖付大小為1700mm*1500

整個產(chǎn)線共21個工站，主要包含人工上料或鎖付站，自動鎖付站，自動點膠站，自動裝配或產(chǎn)品自動翻轉(zhuǎn)站，相機檢測站，氣密測試站，人工接插線站，包裝下線等。

整線傳輸組裝段采用口字型回流，每臺設備可以單獨抽出作為獨立設備使用，托盤尺寸組裝段（560mm*560mm）

配備標準頂升橫移及擋停裝配

標配FRID追溯系統(tǒng)

整線采用模塊化設計，所有手工站大小為1900*1500mm，雙軸螺絲鎖付大小為1700*1500mm